精密無縫管熱處理獲得奧氏體機(jī)構(gòu)后，在450～600℃溫度范疇淬火;或在650℃退火后以遲緩制冷速率通過350～600℃;或是在650℃退火后，在350～650℃溫度范疇長期性加溫，都使精密無縫管造成老化狀況假如早已老化的精密無縫管再次加熱到650℃隨后快冷，能夠修復(fù)延展性，因而又稱之為可逆性回火氣，高溫淬火延性主要表現(xiàn)為精密無縫管的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度的上升。

　　其敏感性一般用韌化情況和老化情況的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度之差來表明。高溫淬火延性越比較嚴(yán)重，精密無縫管的斷裂面上沿晶斷裂面占比也越高。

　　調(diào)質(zhì)處理關(guān)鍵適用于清除精密無縫管生產(chǎn)制造和加工中形成的熱應(yīng)力。

　　為防止太多運送勞動量，針對一般精密度的零件，在深度加工前分配一次調(diào)質(zhì)處理就可以。但精密度標(biāo)準(zhǔn)較高的零件(如坐標(biāo)銑床的殼體等)，應(yīng)合理安排2次或多次調(diào)質(zhì)處理工藝流程。簡易零件一般并不開展調(diào)質(zhì)處理。

　　除鑄造件外，針對一些剛度較弱的高精密零件(如高精密滾珠絲杠)，為清除生產(chǎn)加工中形成的熱應(yīng)力，平穩(wěn)零件加工精密度，經(jīng)常在初加工，半深度加工中間分配數(shù)次調(diào)質(zhì)處理。有一些軸類零件生產(chǎn)加工，在學(xué)校直工藝流程后也需要分配調(diào)質(zhì)處理。